金屬增材 ｜ 納米等離子體霧化制備粉末裝備技術(shù)工藝

      等離子霧化法PA（Plasma Atomization）最初是由加拿大某公司首創(chuàng)的金屬粉末制備技術(shù)。采用對稱安裝在熔煉室頂端的離子體炬，形成超高溫的等離子體焦點(diǎn)，溫度甚至可以高達(dá)10000 K，專用送料裝置將金屬絲送入等離子體焦點(diǎn)，原材料被迅速熔化或汽化，被等離子體高速沖擊分散霧化成超細(xì)液滴或氣霧狀，在霧化塔中飛行沉積過程中，與通入霧化塔中的冷卻氬氣進(jìn)行熱交換冷卻凝固成超細(xì)粉末。湖南天際智慧材料科技有限公司經(jīng)過長時(shí)間的技術(shù)摸索和試驗(yàn)論證，對于此技術(shù)及裝備業(yè)已取得成功。

（等離子霧化制粉原理圖）

     PA法制得的金屬粉末呈近規(guī)則球形，粉末整體粒徑偏細(xì)，45μm以下粉末收得率極高，幾乎無空心球氣體夾帶，優(yōu)于氣霧化法。且由于等離子炬溫度高，理論上PA法可制備現(xiàn)有的所有高熔點(diǎn)金屬合金粉末。但由于該技術(shù)采用絲材霧化制粉，限制了較多難變形合金材料粉末的制備，如鈦鋁金屬間化合物等，同時(shí)原材料絲材的預(yù)先制備提高了制粉成本。

（天際智慧納米PA裝備圖）

      因此，湖南天際智慧材料科技有限公司基于此種PA方式的缺點(diǎn)，創(chuàng)造性的將真空熔煉與等離子體霧化相結(jié)合，開發(fā)了一種通過將不規(guī)則原材料直接進(jìn)行真空下熔煉，再將高溫熔液向下流入對稱布置的等離子體火炬匯聚點(diǎn)，高溫熔液在等離子體的作用下被瞬間破碎并氣化，經(jīng)過霧化塔內(nèi)低溫氬氣的熱交換，最終冷卻凝固成超細(xì)粉末，達(dá)到等離子體霧化的目的。

（等離子霧化法金屬粉末電鏡圖）

     這種方法所制得的粉末粒徑更小，經(jīng)試驗(yàn)表明，最小可以達(dá)到500納米或更細(xì)的尺寸。同時(shí)，所制得的粉末球形度明顯提升，衛(wèi)星球急劇減少，極大的豐富了等離子體霧化工藝路線。

     目前，湖南天際智慧材料科技有限公司已開始對外銷售多種（PA）等離子體制備微/納米粉末材料裝備，歡迎廣大PA裝備需求單位前來指導(dǎo)和交流。